أثناء عملية الصباغة، وقبل دخول القماش إلى الخزان، يُفتح صمام مدخل الماء عبر نظام التحكم. ويتم التحكم في مدخل الماء تلقائيًا بواسطة نظام التحكم الكهربائي بناءً على مستوى السائل المُحدد مسبقًا. وعندما يصل مستوى الماء في المدخل إلى المستوى المُحدد، يُغلق صمام مدخل الماء تلقائيًا لإيقاف تدفق الماء.
هذه الكمية من السائل هي في الواقع كمية السائل المطلوبة للمضخة الرئيسية وخط الأنابيب لتدوير وإذابة الصبغة، وهي الجزء الأول من محلول الصبغة.
نظرًا لأن آلة الصباغة تعتمد على جهاز إرسال الضغط التفاضلي للتحكم الدقيق في مستوى السائل، فإن قيمة الكمية التناظرية تُعرض على شاشة الكمبيوتر بدلًا من قيمة كمية السائل الفعلية. في عملية التطبيق الفعلية، أثناء التركيب والتشغيل الأوليين، يتم حساب حجم السائل الفعلي لكل مستوى من خلال حسابات وضبط مستوى الماء. وبالتالي، يمكن معرفة حجم السائل الفعلي من خلال مستوى السائل المُحاكى الذي يعرضه الكمبيوتر.
بالنسبة لنفس نوع الخزان، يكون تدفق الماء الداخل ثابتًا، أي أن مستوى السائل الذي يضبطه نظام التحكم يبقى ثابتًا. في الواقع، هذا هو مستوى الحماية الذي يضمن التشغيل الطبيعي لنظام تدوير سائل الصبغ في آلة الصباغة بالهواء. بمجرد ضبطه، لا داعي لتغييره حسب الرغبة.
تتم عملية تبادل الصبغة بين القماش المصبوغ ومحلول الصبغة في نظام الفوهات. إذا كان جزء من القماش المتراكم في خزان التخزين مغمورًا في محلول الصبغة، بينما يبقى الجزء الآخر غير مغمور، فسيؤدي ذلك إلى تفاوت في احتمالية تلامس كل جزء من القماش مع محلول الصبغة. في الوقت نفسه، ونظرًا لتبادل محلول الصبغة بين هذا الجزء ومحلول الصبغة في نظام الفوهات والقماش، يحدث اختلاف في درجة الحرارة وتركيز الصبغة، مما قد يتسبب في مشاكل تتعلق بجودة الصباغة، مثل ضعف صبغ بعض الأجزاء.
يؤدي ارتفاع مستوى الماء بشكل مفرط إلى زيادة نسبة الماء في حوض الصباغة وتكلفة إنتاج الصباغة. وبافتراض أن نسبة الماء في الحوض مناسبة لظروف الصباغة، فلا داعي إطلاقاً لزيادة هذه النسبة بشكل مصطنع.
في عملية إنتاج الصباغة في آلة الصباغة، تمر عملية الصباغة أساسًا بأربع مراحل، بدءًا من تغذية القماش وحتى إخراجه. وتُعدّ عملية الصباغة إحدى أهم هذه المراحل.
تأثير عملية الصباغة على جودة الصباغة
●الأصباغ وطرق إضافتها
● درجة حرارة الصباغة
● أنواع الملح والقلويات
● وقت الصباغة
● نسبة حمام سائل الصبغ
من بين العوامل المؤثرة المذكورة أعلاه، بالإضافة إلى طريقة إضافة الأصباغ والأملاح والقلويات ونسبة الحمام، فإن العوامل الأخرى تؤثر فقط على درجة لون النسيج، أي العوامل التي تؤثر على معدل تثبيت الأصباغ التفاعلية.
بالنسبة للأصباغ المشتتة، عند صباغة القماش بأصباغ مشتتة عند درجة حرارة 90 درجة مئوية، يمكن أن تكون سرعة التسخين أعلى، أما عند درجات حرارة أعلى من 90 درجة مئوية، وخاصةً عند الاقتراب من 130 درجة مئوية، فيجب التحكم في سرعة التسخين للوصول تدريجيًا إلى درجة حرارة الصباغة لتجنب الصباغة غير المتجانسة. تتأثر عملية صباغة الأصباغ المشتتة بشدة بدرجة الحرارة. لذلك، في نطاق درجات الحرارة التي يتم فيها امتصاص الصبغة، يمكن أن يؤدي زيادة عدد دورات القماش ومحلول الصبغ إلى توحيد توزيع الصبغة ودرجة الحرارة في غرفة الصباغة، مما يُسهم في الحصول على صباغة متساوية للقماش.
بعد انتهاء عملية الصباغة، يجب خفض درجة الحرارة تدريجيًا في البداية لتجنب تجعد القماش الناتج عن التبريد المفاجئ. عند انخفاض درجة الحرارة إلى 100 درجة مئوية، يمكن تبريدها بسرعة إلى 80 درجة مئوية، ثم تُجرى عملية تنظيف الفائض لخفض درجة الحرارة في غرفة الصباغة بشكل أكبر. في حال إجراء عملية تصريف المياه وتدفقها عند درجة حرارة أعلى، فمن السهل أن تتشكل تجاعيد في القماش وتؤثر سلبًا على جودة الصباغة.