مبدأ التجريد

التجريد هو استخدام إجراء كيميائي لتدمير الصبغة الموجودة على الألياف وجعلها تفقد لونها.
هناك نوعان رئيسيان من عوامل التجريد الكيميائية. إحداها هي عوامل التجريد الاختزالية، والتي تحقق غرض التلاشي أو إزالة اللون عن طريق تدمير نظام الألوان في البنية الجزيئية للصبغة. على سبيل المثال، الأصباغ ذات البنية الآزوية تحتوي على مجموعة الآزو. قد يتم اختزاله إلى مجموعة أمينية ويفقد لونه. ومع ذلك، فإن الضرر الذي يلحقه عامل الاختزال بنظام الألوان لبعض الأصباغ يمكن عكسه، لذلك يمكن استعادة التلاشي، مثل نظام الألوان لبنية الأنثراكينون. يشيع استخدام سلفونات الصوديوم والمسحوق الأبيض كعوامل تقشير مختزلة. والآخر هو عوامل التجريد المؤكسدة، ومن بينها الأكثر استخدامًا بيروكسيد الهيدروجين وهيبوكلوريت الصوديوم. في ظل ظروف معينة، يمكن أن تسبب المؤكسدات ضررًا لمجموعات معينة تشكل نظام الألوان الجزيئي للصبغة، مثل تحلل مجموعات الآزو، وأكسدة المجموعات الأمينية، وميثيل مجموعات الهيدروكسي، وفصل أيونات المعادن المعقدة. تؤدي هذه التغييرات الهيكلية التي لا رجعة فيها إلى تلاشي الصبغة أو إزالة لونها، لذلك من الناحية النظرية، يمكن استخدام عامل التجريد المؤكسد لمعالجة التجريد الكاملة. هذه الطريقة فعالة بشكل خاص للأصباغ التي تحتوي على بنية أنثراكينون.

تجريد الصبغة المشتركة

2.1 تجريد الأصباغ التفاعلية

يجب أولاً غلي أي صبغة تفاعلية تحتوي على معقدات معدنية في محلول من عامل خالب معدني متعدد التكافؤ (2 جم/لتر EDTA). ثم اغسله جيدًا بالماء قبل تقليل القلوية أو معالجة الأكسدة. عادة ما تتم معالجة التجريد الكامل عند درجة حرارة عالية لمدة 30 دقيقة في القلويات وهيدروكسيد الصوديوم. بعد استعادة التقشير، اغسله جيدًا. ثم يتم تبييضه على البارد في محلول هيبوكلوريت الصوديوم. مثال العملية:
أمثلة على عملية التجريد المستمر:
صباغة القماش ← محلول تقليل الحشو (الصودا الكاوية 20 جم / لتر، سولوين 30 جم / لتر) ← 703 اختزال بالبخار (100 درجة مئوية) ← الغسيل ← التجفيف

مثال على عملية تقشير وعاء الصباغة:

قماش به عيوب في اللون ← بكرة ← 2 ماء ساخن ← 2 صودا كاوية (20 جم / لتر) ← 8 لون تقشير (كبريتيد الصوديوم 15 جم / لتر، 60 درجة مئوية) 4 ماء ساخن ← 2 تمرير ماء بارد ← عملية تبييض بمستوى هيبوكلوريت الصوديوم العادي (NaClO 2.5 جم/لتر، مكدسة لمدة 45 دقيقة).

2.2 تجريد الأصباغ الكبريتية

عادةً ما يتم تصحيح الأقمشة المصبوغة بصبغة الكبريت عن طريق معالجتها في محلول فارغ من عامل الاختزال (6 جم / لتر من كبريتيد الصوديوم كامل القوة) عند أعلى درجة حرارة ممكنة لتحقيق تقشير جزئي للنسيج المصبوغ قبل إعادة الصباغة. لون. وفي الحالات الشديدة يجب استخدام هيبوكلوريت الصوديوم أو هيبوكلوريت الصوديوم.
مثال العملية
مثال على اللون الفاتح:
في القماش ← مزيد من النقع والدحرجة (هيبوكلوريت الصوديوم 5-6 جرام لتر، 50 درجة مئوية) ← 703 باخرة (دقيقتان) ← غسل كامل بالماء ← تجفيف.

مثال مظلم:
لون النسيج غير مثالي ← لف حمض الأكساليك (15 جم / لتر عند 40 درجة مئوية) ← التجفيف ← لف هيبوكلوريت الصوديوم (6 جم / لتر، 30 درجة مئوية لمدة 15 ثانية) ← الغسيل والتجفيف الكامل

أمثلة على العمليات المجمعة:
55% كبريتيد الصوديوم البلوري: 5-10 جم/لتر؛ رماد الصودا: 2-5 جم/لتر (أو 36°BéNaOH 2-5 مل/لتر)؛
درجة الحرارة 80-100، الوقت 15-30، نسبة الاستحمام 1:30-40.

2.3 تجريد الأصباغ الحمضية

يغلي لمدة 30 إلى 45 دقيقة مع ماء الأمونيا (2O إلى 30 جم / لتر) وعامل الترطيب الأنيوني (1 إلى 2 جم / لتر). قبل معالجة الأمونيا، استخدم سلفونات الصوديوم (10 إلى 20 جم / لتر) عند 70 درجة مئوية للمساعدة في التقشير الكامل. وأخيرا، يمكن أيضا استخدام طريقة تجريد الأكسدة.
في ظل الظروف الحمضية، فإن إضافة مادة خافضة للتوتر السطحي خاصة يمكن أن يكون لها أيضًا تأثير تقشير جيد. هناك أيضًا من يستخدم الظروف القلوية لتقشير اللون.

مثال العملية:
أمثلة على عملية تقشير الحرير الحقيقي:

التخفيض والتجريد والتبييض (رماد الصودا 1 جم / لتر، إضافة مسطحة لـ O 2 جم / لتر، مسحوق الكبريت 2-3 جم / لتر، درجة الحرارة 60 درجة مئوية، الوقت 30-45 دقيقة، نسبة الحمام 1:30) ← معالجة الوسائط الأولية (الحديدية) كبريتات سباعي هيدرات) 10 جم / لتر، 50٪ حمض هيبوفوسفور 2 جم / لتر، حمض الفورميك يضبط درجة الحموضة 3-3.5، 80 درجة مئوية لمدة 60 دقيقة) ← شطف (غسل 80 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة) ← تجريد الأكسدة والتبييض (35٪ بيروكسيد الهيدروجين 10 مل) / لتر، سيليكات الصوديوم الخماسي البلورات 3-5 جم / لتر، درجة الحرارة 70-8 درجة مئوية، الوقت 45-90 دقيقة، قيمة الرقم الهيدروجيني 8-10) → نظيف

مثال على عملية تجريد الصوف:

نيفانيدين أن: 4؛ حمض الأكساليك: 2%؛ ارفعي درجة الحرارة إلى درجة الغليان خلال 30 دقيقة واتركيها عند نقطة الغليان لمدة 20-30 دقيقة؛ ثم قم بتنظيفه.

مثال على عملية تجريد النايلون:

36 درجة بين NaOH: 1%-3%؛ شقة زائد O: 15%-20%؛ المنظفات الاصطناعية: 5%-8%؛ نسبة الاستحمام: 1:25-1:30؛ درجة الحرارة: 98-100 درجة مئوية؛ الوقت: 20-30 دقيقة (حتى إزالة اللون بالكامل).

بعد تقشير كل الألوان، يتم تقليل درجة الحرارة تدريجيًا، ويتم غسله جيدًا بالماء، ثم يتم تحييد القلويات المتبقية على النايلون بالكامل باستخدام 0.5 مل / لتر من حمض الأسيتيك عند 30 درجة مئوية لمدة 10 دقائق، ثم يتم غسله. مع الماء.

2.4 تجريد الأصباغ من ضريبة القيمة المضافة

بشكل عام، في نظام مختلط من هيدروكسيد الصوديوم وهيدروكسيد الصوديوم، يتم تقليل صبغة النسيج مرة أخرى عند درجة حرارة عالية نسبيًا. في بعض الأحيان يكون من الضروري إضافة محلول البولي فينيل بيروليدين، مثل Albigen A من BASF.

أمثلة على عملية التجريد المستمر:

صباغة القماش ← محلول تقليل الحشو (الصودا الكاوية 20 جم / لتر، سولوين 30 جم / لتر) ← 703 اختزال بالبخار (100 درجة مئوية) ← الغسيل ← التجفيف

مثال على عملية التقشير المتقطع:

بينغبينغ بلس O: 2-4 جم/لتر؛ 36° بين هيدروكسيد الصوديوم: 12-15 مل/لتر؛ هيدروكسيد الصوديوم: 5-6 جم/لتر؛

أثناء معالجة التجريد، تكون درجة الحرارة 70-80 درجة مئوية، والوقت 30-60 دقيقة، ونسبة الحمام 1:30-40.

2.5 تجريد الأصباغ المشتتة

تُستخدم عادةً الطرق التالية لتجريد الأصباغ المتفرقة من البوليستر:

الطريقة الأولى: معالجة سلفوكسيلات فورمالدهايد الصوديوم والحامل عند درجة حرارة 100 درجة مئوية ودرجة الحموضة 4-5؛ يكون تأثير العلاج أكثر أهمية عند 130 درجة مئوية.

الطريقة الثانية: تتم معالجة كلوريت الصوديوم وحمض الفورميك عند 100 درجة مئوية ودرجة الحموضة 3.5.

أفضل نتيجة هي العلاج الأول يليه العلاج الثاني. قدر الإمكان الإفراط في صبغ اللون الأسود بعد العلاج.

2.6 تجريد الأصباغ الكاتيونية

عادة ما يتم استخدام الطرق التالية في تجريد الأصباغ المشتتة على البوليستر:

في حمام يحتوي على 5 مل/لتر من أحادي إيثانول أمين و5 جم/لتر من كلوريد الصوديوم، عالج عند نقطة الغليان لمدة ساعة واحدة. ثم قم بتنظيفه، ثم تبييضه في حمام يحتوي على 5 مل/لتر من هيبوكلوريت الصوديوم (150 جم/لتر من الكلور المتوفر)، و5 جم/لتر من نترات الصوديوم (مثبط التآكل)، واضبط درجة الحموضة إلى 4 إلى 4.5 باستخدام الحمض الحمضي. 30 دقيقة. أخيرًا، تتم معالجة القماش بكبريتات كلوريد الصوديوم (3 جم/لتر) عند 60 درجة مئوية لمدة 15 دقيقة، أو 1-1.5 جم/لتر من هيدروكسيد الصوديوم عند 85 درجة مئوية لمدة 20 إلى 30 دقيقة. وأخيرا تنظيفه.

إن استخدام منظف (0.5 إلى 1 جم / لتر) ومحلول مغلي من حمض الأسيتيك لمعالجة القماش المصبوغ عند درجة حموضة 4 لمدة 1-2 ساعة يمكن أن يحقق أيضًا تأثير تقشير جزئي.
مثال العملية:
يرجى الرجوع إلى 5.1 مثال على معالجة ألوان القماش المحبوك من الأكريليك.

2.7 تجريد أصباغ الآزو غير القابلة للذوبان

5 إلى 10 مل/لتر من الصودا الكاوية بدرجة حرارة 38 درجة بي، و1 إلى 2 مل/لتر من المشتتات المقاومة للحرارة، و3 إلى 5 جم/لتر من هيدروكسيد الصوديوم، بالإضافة إلى 0.5 إلى 1 جم/لتر من مسحوق الأنثراكينون. إذا كان هناك ما يكفي من هيدروكسيد الصوديوم والصودا الكاوية، فإن الأنثراكينون سيجعل سائل التجريد أحمر اللون. وإذا تحول إلى اللون الأصفر أو البني، فيجب إضافة الصودا الكاوية أو هيدروكسيد الصوديوم. يجب غسل القماش المجرد جيدًا.

2.8 تقشير الطلاء

من الصعب تقشير الطلاء، وعادةً ما يتم استخدام برمنجنات البوتاسيوم للتقشير.

مثال العملية:

صبغ القماش المعيب ← لف برمنجنات البوتاسيوم (18 جم/لتر) ← الغسيل بالماء ← لف حمض الأكساليك (20 جم/لتر، 40 درجة مئوية) ← الغسيل بالماء ← التجفيف.

تجريد عوامل التشطيب شائعة الاستخدام

3.1 تجريد عامل التثبيت

يمكن إزالة عامل التثبيت Y بكمية صغيرة من رماد الصودا وإضافة O؛ يمكن تجريد عامل التثبيت الكاتيوني متعدد الأمين عن طريق الغليان مع حمض الأسيتيك.

3.2 إزالة زيت السيليكون والمنقي

بشكل عام، يمكن إزالة الرقائق عن طريق الغسيل باستخدام المنظفات، وفي بعض الأحيان يتم استخدام رماد الصودا والمنظفات؛ يجب إزالة بعض الرقائق بواسطة حمض الفورميك والفاعل بالسطح. تخضع طريقة الإزالة وظروف العملية لاختبارات العينة.

من الصعب إزالة زيت السيليكون، ولكن باستخدام مادة خافضة للتوتر السطحي خاصة، وفي ظل ظروف قلوية قوية، يمكن استخدام الغليان لإزالة معظم زيت السيليكون. وبطبيعة الحال، هذه تخضع لاختبارات العينة.

3.3 إزالة عامل التشطيب الراتنجي

تتم إزالة عامل تشطيب الراتنج بشكل عام عن طريق التبخير والغسيل الحمضي. العملية النموذجية هي: محلول حمض الحشو (تركيز حمض الهيدروكلوريك 1.6 جم / لتر) ← التكديس (85 درجة مئوية 10 دقائق) ← الغسيل بالماء الساخن ← الغسيل بالماء البارد ← التجفيف الجاف. مع هذه العملية، يمكن تجريد الراتينج الموجود على القماش من خلال آلة التبييض والتلميع المستمرة.

مبدأ تصحيح الظل والتكنولوجيا

4.1 مبدأ وتقنية تصحيح الضوء الملون
عندما لا يفي ظل القماش المصبوغ بالمتطلبات، يجب تصحيحه. مبدأ تصحيح التظليل هو مبدأ اللون المتبقي. ما يسمى باللون المتبقي، أي أن لونين لهما خصائص الطرح المتبادل. أزواج الألوان المتبقية هي: الأحمر والأخضر، والبرتقالي والأزرق، والأصفر والأرجواني. على سبيل المثال، إذا كان الضوء الأحمر ثقيلًا جدًا، يمكنك إضافة كمية صغيرة من الطلاء الأخضر لتقليله. ومع ذلك، يتم استخدام اللون المتبقي فقط لضبط ضوء اللون بكمية صغيرة. إذا كانت الكمية كبيرة جدًا، فسوف تؤثر على عمق اللون وحيويته، وتكون الجرعة العامة حوالي lg/L.

بشكل عام، يصعب إصلاح الأقمشة المصبوغة بالأصباغ التفاعلية، ومن السهل إصلاح الأقمشة المصبوغة بأصباغ ضريبة القيمة المضافة؛ عندما يتم إصلاح الأصباغ الكبريتية، يصعب التحكم في الظل، وعادة ما تستخدم أصباغ ضريبة القيمة المضافة لإضافة وطرح الألوان؛ يمكن استخدام الأصباغ المباشرة للإصلاحات الإضافية، ولكن يجب أن تكون الكمية أقل من 1 جم / لتر.

تشمل الطرق المستخدمة بشكل شائع لتصحيح الظل الغسيل بالماء (مناسب لصبغ الأقمشة الجاهزة بظلال داكنة وألوان أكثر طفوًا وإصلاح الأقمشة بغسل غير مرضي وثبات الصابون)، والتجريد الخفيف (راجع عملية تجريد الصبغة، والظروف أخف من تلك المستخدمة في عملية تصحيح الظل). عملية تجريد عادية)، حشو تبخير قلوي (ينطبق على الأصباغ الحساسة للقلويات، ومعظمها يستخدم للأصباغ التفاعلية؛ مثل قماش الصباغة المطابق للون KNB الأسود التفاعلي مثل الضوء الأزرق، يمكنك لف كمية مناسبة من الصودا الكاوية، مكمل بالبخار والغسيل المسطح لتحقيق غرض تفتيح الضوء الأزرق)، عامل تبييض الوسادة (ينطبق على الضوء الأحمر للأقمشة المصبوغة المصبوغة، خاصة بالنسبة للأقمشة المصبوغة بأصباغ ضريبة القيمة المضافة، يكون اللون أكثر عندما يكون اللون متوسطًا أو فاتحًا فعالة بالنسبة لتلاشي اللون الطبيعي، يمكن التفكير في إعادة التبييض، ولكن يجب أن يكون التبييض ببيروكسيد الهيدروجين هو الطريقة الرئيسية لتجنب تغيرات اللون غير الضرورية.)، والتلوين الزائد للطلاء، وما إلى ذلك.
4.2 مثال على عملية تصحيح الظل: طريقة الطرح لصبغ الصبغة التفاعلية

4.2.1 في أول خزان غسيل مسطح بخمس شبكات لآلة الصابونة المختزلة، أضف 1 جم / لتر مسطح مسطح وأضف O ليغلي، ثم قم بإجراء الغسيل المسطح، بشكل عام 15٪ ضحل.

4.2.2 في أول خمسة خزانات غسيل مسطحة لآلة الصابونة المختزلة، أضف lg/L O مسطح ومسطح، 1mL/L حمض الأسيتيك الجليدي، وقم بتشغيل الآلة في درجة حرارة الغرفة لجعل الضوء البرتقالي أخف بحوالي 10%.

4.2.3 حشو 0.6 مل / لتر من ماء التبييض في الخزان المتداول لآلة الاختزال، وصندوق التبخير في درجة حرارة الغرفة، لا تقوم أول جزأين من خزان الغسيل بتصريف الماء، ويتم غسل الجزأين الأخيرين بالماء البارد ، حجرة واحدة بالماء الساخن، ثم بالصابون. يختلف تركيز ماء التبييض، ويختلف عمق التقشير أيضًا، ولون تقشير التبييض باهت قليلاً.

4.2.4 استخدم 10 لترًا من بيروكسيد الهيدروجين بنسبة 27.5%، و3 لترًا من مثبت بيروكسيد الهيدروجين، و2 لترًا من الصودا الكاوية بدرجة حرارة 36 ​​درجة مئوية، و1 لترًا من منظف 209 إلى 500 لترًا من الماء، وقم ببخاره في آلة الاختزال، ثم أضف O للغليان والصابون والصابون. يطبخ. الضحلة 15%.

4.2.5 استخدم 5-10 جم/لتر من صودا الخبز، والبخار لتجريد اللون، وغسله وغليه بالصابون، ويمكن أن يكون أخف بنسبة 10-20%، وسيكون اللون مزرقًا بعد التجريد.

4.2.6 استخدم 10 جم/لتر من الصودا الكاوية، والتجريد بالبخار، والغسيل والصابون، ويمكن أن يكون أخف بنسبة 20%-30%، ويكون لون الضوء داكنًا قليلاً.

4.2.7 استخدم بخار بيربورات الصوديوم 20 جم/لتر لتجريد اللون، والذي يمكن أن يكون أفتح بنسبة 10-15%.

4.2.8 استخدم 27.5% بيروكسيد الهيدروجين 1-5 لتر في آلة الصباغة الرقصة، وقم بتشغيل تمريرتين عند 70 درجة مئوية، وأخذ العينة، والتحكم في تركيز بيروكسيد الهيدروجين وعدد التمريرات وفقًا لعمق اللون. على سبيل المثال، إذا مر اللون الأخضر الداكن مرتين، فيمكن أن يكون سطحيًا بمقدار النصف إلى النصف. حوالي 10٪ يتغير الظل قليلاً.

4.2.9 ضع 250 مل من ماء التبييض في 250 لتر من الماء في آلة الصباغة الرقصة، وقم بالسير في ممرين في درجة حرارة الغرفة، ويمكن تجريدها من المياه الضحلة بنسبة 10-15٪.

يمكن إضافة 4.2.1O في آلة الصباغة الرقصة، وإضافة O وتقشير رماد الصودا.

أمثلة على عملية إصلاح عيوب الصباغة

5.1 أمثلة على معالجة ألوان قماش الأكريليك

5.1.1 الزهور ذات الألوان الفاتحة

5.1.1.1 تدفق العملية:

القماش، الخافض للتوتر السطحي 1227، حمض الأسيتيك ← 30 دقيقة إلى 100 درجة مئوية، الحفاظ على الحرارة لمدة 30 دقيقة ← الغسيل بالماء الساخن 60 درجة مئوية ← الغسيل بالماء البارد ← التسخين حتى 60 درجة مئوية، وضع الأصباغ وحمض الأسيتيك للاحتفاظ به لمدة 10 دقائق ← تسخين تدريجي حتى 98 درجة مئوية، والحفاظ على الدفء لمدة 40 دقيقة ← تبريد تدريجي إلى 60 درجة مئوية لإنتاج القماش.

5.1.1.2 صيغة التجريد:

الفاعل بالسطح 1227: 2%؛ حمض الخليك 2.5%؛ نسبة الحمام 1:10

5.1.1.3 صيغة الصباغة المضادة:

الأصباغ الكاتيونية (المحولة إلى صيغة العملية الأصلية) 2O%؛ حمض الخليك 3%؛ نسبة الاستحمام 1:20

5.1.2 زهور داكنة اللون

5.1.2.1 مسار العملية:

القماش، هيبوكلوريت الصوديوم، حمض الأسيتيك ← التسخين حتى 100 درجة مئوية، 30 دقيقة ← الغسيل بماء التبريد ← ثنائي كبريتات الصوديوم ← 60 درجة مئوية، 20 دقيقة ← الغسيل بالماء الدافئ ← الغسيل بالماء البارد ← 60 درجة مئوية، ووضعه في الصبغة وحمض الأسيتيك ← ارفع درجة الحرارة تدريجيًا إلى 100 درجة مئوية، وحافظ على الدفء لمدة 4 دقائق ← اخفض درجة الحرارة تدريجيًا إلى 60 درجة مئوية للقماش.

5.1.2.2 صيغة التجريد:

هيبوكلوريت الصوديوم: 2O%؛ حمض الخليك 10%؛

نسبة الاستحمام 1:20

5.1.2.3 صيغة الكلور:

ثنائي كبريتيت الصوديوم 15%

نسبة الاستحمام 1:20

5.1.2.4 صيغة الصباغة المضادة

الأصباغ الكاتيونية (المحولة إلى صيغة المعالجة الأصلية) 120%

حمض الخليك 3%

نسبة الاستحمام 1:20

5.2 مثال على معالجة صبغ نسيج النايلون

5.2.1 زهور ملونة قليلاً

عندما يكون الفرق في عمق اللون 20%-30% من عمق الصباغة نفسها، بشكل عام يمكن استخدام 5%-10% من المستوى بالإضافة إلى O، ونسبة الحمام هي نفس الصباغة، ودرجة الحرارة بين 80 درجه مئوية و 85 درجه مئوية. عندما يصل العمق إلى حوالي 20% من عمق الصباغة، قم بزيادة درجة الحرارة ببطء إلى 100 درجة مئوية واحتفظ بها دافئة حتى تمتص الألياف الصبغة قدر الإمكان.

5.2.2 زهرة معتدلة اللون

بالنسبة للظلال المتوسطة، يمكن استخدام طرق الطرح الجزئي لإضافة الصبغة إلى العمق الأصلي.

Na2CO3 5%-10%

أضف O 1O%-l5% بشكل قاطع

نسبة الحمام 1:20-1:25

درجة الحرارة 98 درجة مئوية -100 درجة مئوية

الوقت 90 دقيقة - 120 دقيقة

بعد تقليل اللون، يتم غسل القماش بالماء الساخن أولاً، ثم غسله بالماء البارد، وأخيراً صبغه.

5.2.3 تغير اللون بشكل خطير

عملية:

36 درجة بين NaOH: 1%-3%

مسطح زائد O: 15% ～20%

المنظفات الاصطناعية: 5%-8%

نسبة الحمام 1:25-1:30

درجة الحرارة 98 درجة مئوية -100 درجة مئوية

الوقت 20 دقيقة - 30 دقيقة (حتى إزالة اللون بالكامل)
بعد تقشير اللون بالكامل، يتم تقليل درجة الحرارة تدريجيًا، ثم يتم شطفه جيدًا باستخدام 0.5 مل من حمض الأسيتيك عند 30 درجة مئوية لمدة 10 دقائق لتحييد القلويات المتبقية تمامًا، ثم يتم شطفه بالماء لإعادة الصبغ. لا ينبغي صبغ بعض الألوان بالألوان الأساسية بعد تقشيرها. لأن اللون الأساسي للقماش يصبح أصفر فاتح بعد تقشيره. وفي هذه الحالة يجب تغيير اللون. على سبيل المثال: بعد تجريد اللون الجملي بالكامل، سيكون لون الخلفية أصفر فاتح. وإذا صبغ لون الجمل مرة أخرى كان الظل رمادياً. إذا كنت تستخدم Pura Red 10B، فاضبطه بكمية صغيرة من اللون الأصفر الفاتح وقم بتغييره إلى لون محظي للحفاظ على الظل ساطعًا.

صورة

5.3 مثال على معالجة صبغ نسيج البوليستر

5.3.1 الزهور الملونة قليلاً،

عامل إصلاح الزهور الشريطية أو عامل تسوية درجة الحرارة العالية 1-2 جم/لتر، يعاد تسخينه إلى 135 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة. الصبغة الإضافية هي 10%-20% من الجرعة الأصلية، وقيمة الرقم الهيدروجيني هي 5، والتي يمكن أن تقضي على لون القماش، والبقع، واختلاف الظل وعمق اللون، والتأثير هو في الأساس نفس تأثير نسيج الإنتاج العادي. حامل.

5.3.2 العيوب الخطيرة

كلوريت الصوديوم 2-5 جم/لتر، حمض الأسيتيك 2-3 جم/لتر، ميثيل نفثالين 1-2 جم/لتر؛

ابدأ العلاج عند 30 درجة مئوية، وقم بالتسخين عند 2 درجة مئوية/دقيقة إلى 100 درجة مئوية لمدة 60 دقيقة، ثم اغسل قطعة القماش بالماء.

5.4 أمثلة على علاج العيوب الخطيرة في صباغة الأقمشة القطنية بالأصباغ التفاعلية

تدفق العملية: تجريد → الأكسدة → الصباغة المضادة

5.4.1 تقشير اللون

5.4.1.1 وصفة العملية:

مسحوق التأمين 5 جم ／ لتر - 6 جم ／ لتر

بينغ بينغ مع O 2 جم ／ لتر - 4 جم ／ لتر

38 درجة بي الصودا الكاوية 12 مل ／ لتر - 15 مل ／ لتر

درجة الحرارة 60 درجة مئوية -70 درجة مئوية

نسبة الحمام ل: لو

الوقت 30 دقيقة

5.4.1.2 طريقة التشغيل والخطوات

أضف الماء وفقًا لنسبة الحمام، وأضف O المسطح الموزون بالفعل، والصودا الكاوية، وهيدروكسيد الصوديوم، والقماش على الآلة، وقم بتشغيل البخار وارفع درجة الحرارة إلى 70 درجة مئوية، وقم بتقشير اللون لمدة 30 دقيقة. بعد التقشير، صفي السائل المتبقي، واغسليه مرتين بالماء النظيف، ثم صفي السائل.

5.4.2 الأكسدة

5.4.2.1 وصفة العملية

3O%H2O2 3 مل／لتر

38°Bé الصودا الكاوية لتر مل／لتر

مثبت 0.2 مل / لتر

درجة الحرارة 95 درجة مئوية

نسبة الاستحمام 1:10

الوقت 60 دقيقة

5.4.2.2 طريقة التشغيل والخطوات

أضيفي الماء حسب نسبة الحمام وأضيفي المثبتات والصودا الكاوية وبيروكسيد الهيدروجين وغيرها من الإضافات، شغلي البخار وارفعي درجة الحرارة إلى 95 درجة مئوية، احتفظي بها لمدة 60 دقيقة، ثم خفضي درجة الحرارة إلى 75 درجة مئوية، صفي الماء. يُضاف السائل ويُضاف الماء ويُضاف 0.2 صودا ويُغسل لمدة 20 دقيقة ويُصفى السائل. استخدميه يغسل في الماء الساخن عند درجة حرارة 80 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة؛ تُغسل في ماء ساخن عند درجة حرارة 60 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة، وتُغسل بالماء الجاري البارد حتى تبرد قطعة القماش تمامًا.

5.4.3 المكافحة

5.4.3.1 وصفة العملية

الأصباغ التفاعلية: 30% x% من استخدام العملية الأصلية

مسحوق Yuanming: 50% Y% من استخدام العملية الأصلية

رماد الصودا: 50% ض% من استخدام العملية الأصلية

نسبة الحمام ل: لو

درجة الحرارة وفقا للعملية الأصلية

5.4.3.2 طريقة التشغيل والخطوات
اتبع طريقة وخطوات الصبغة العادية.

مقدمة موجزة لعملية تجريد الألوان من القماش المخلوط

يمكن تقشير الأصباغ المشتتة والحمضية جزئيًا من القماش المخلوط ثنائي الأسيتات/الصوف مع 3 إلى 5% ألكيلامين بولي أوكسي إيثيلين عند درجة حرارة 80 إلى 85 درجة مئوية ودرجة الحموضة 5 إلى 6 لمدة 30 إلى 60 دقيقة. يمكن لهذا العلاج أيضًا إزالة الأصباغ المشتتة جزئيًا من مكون الأسيتات الموجود في مزيج ألياف ثنائي الأسيتات/النايلون وثنائي الأسيتات/بولي أكريلونيتريل. يتطلب التجريد الجزئي للأصباغ المشتتة من البوليستر/بولي أكريلونيتريل أو البوليستر/الصوف الغليان باستخدام مادة حاملة لمدة تصل إلى ساعتين. إن إضافة 5 إلى 10 جرام/لتر من المنظفات غير الأيونية و1 إلى 2 جرام/لتر من المسحوق الأبيض يمكن أن يؤدي عادةً إلى تحسين تقشير ألياف البوليستر/بولي أكريلونيتريل.

1 جم/لتر من المنظفات الأيونية؛ 3 جم/لتر من مثبطات الصبغة الكاتيونية؛ ومعالجة 4 جم / لتر من كبريتات الصوديوم عند نقطة الغليان ودرجة الحموضة 10 لمدة 45 دقيقة. يمكنها تجريد الأصباغ القلوية والحمضية جزئيًا من نسيج البوليستر المخلوط المصنوع من النايلون/القلوي القابل للصباغة.

1% منظف غير أيوني؛ 2% مثبطات الصبغة الكاتيونية؛ ومعالجة 10% إلى 15% بكبريتات الصوديوم عند نقطة الغليان ودرجة الحموضة 5 لمدة 90 إلى 120 دقيقة. غالبًا ما يستخدم لتجريد ألياف الصوف / البولي أكريلونيتريل.

استخدم 2 إلى 5 جرام/لتر من الصودا الكاوية، و2 إلى 5 جرام/لتر من هيدروكسيد الصوديوم، وتقليل التنظيف عند 80 إلى 85 درجة مئوية، أو محلول قلوي معتدل من المسحوق الأبيض عند 120 درجة مئوية، والذي يمكن الحصول عليه من البوليستر/ السليلوز تتم إزالة العديد من الأصباغ المباشرة والمتفاعلة من المزيج.

استخدم مسحوقًا أبيض بنسبة 3% إلى 5% ومنظفًا أنيونيًا للمعالجة لمدة 4O-6O دقائق عند 80 درجة مئوية ودرجة الحموضة 4. يمكن تجريد الأصباغ المشتتة والحمضية من ألياف ثنائي الأسيتات/البولي بروبيلين، وثنائي الأسيتات/الصوف، وثنائي الأسيتات/النايلون، والنايلون/البولي يوريثين، وخيوط النايلون المزخرفة القابلة للصبغ بالحمض.

استخدم 1-2 جم/لتر من كلوريت الصوديوم، واغليه لمدة ساعة واحدة عند درجة حموضة 3.5، لإزالة الأصباغ المشتتة أو الكاتيونية أو المباشرة أو التفاعلية من النسيج المخلوط بألياف السليلوز/البولي أكريلونيتريل. عند تجريد الأقمشة المخلوطة من ثلاثي الأسيتات/البولي أكريلونيتريل والبوليستر/البولي أكريلونيتريل والبوليستر/السليلوز، يجب إضافة مادة حاملة مناسبة ومنظف غير أيوني.

اعتبارات الإنتاج

7.1 يجب اختبار عينة القماش قبل تقشيره أو تصحيح الظل.
7.2 يجب تعزيز الغسيل (بالماء البارد أو الساخن) بعد تقشير القماش.
7.3 يجب أن يكون التجريد قصير الأمد ويجب تكراره إذا لزم الأمر.
7.4 عند التجريد، يجب التحكم بدقة في ظروف درجة الحرارة والمواد المضافة وفقًا لخصائص الصبغة نفسها، مثل مقاومة الأكسدة، ومقاومة القلويات، ومقاومة تبييض الكلور. لمنع الكمية الزائدة من المواد المضافة أو التحكم غير المناسب في درجة الحرارة، مما يؤدي إلى تقشير أو تقشير مفرط. عند الضرورة، يجب أن يتم تحديد العملية عن طريق المراقبة.
7.5 عندما يتم تقشير القماش جزئيًا، ستحدث المواقف التالية:
7.5.1 بالنسبة لمعالجة عمق اللون للصبغة، لن يتغير ظل الصبغة كثيرًا، بل سيتغير عمق اللون فقط. إذا تم إتقان شروط تجريد الألوان، فيمكنها تلبية متطلبات عينة الألوان بشكل كامل؛
7.5.2 عندما يتم تجريد القماش المصبوغ بصبغتين أو أكثر بنفس الأداء جزئيًا، يكون تغير الظل صغيرًا. نظرًا لأن الصبغة يتم تجريدها بنفس الدرجة فقط، فإن القماش المجرد لن يظهر إلا تغيرات في العمق.
7.5.3 لمعالجة أقمشة الصباغة بأصباغ مختلفة في عمق اللون، عادة ما يكون من الضروري تجريد الأصباغ وإعادة صبغها.