خمس خصائص رئيسية للأصباغ المشتتة:

قوة الرفع، قوة التغطية، استقرار التشتت، حساسية PH، التوافق.

1. قوة الرفع
1. تعريف قوة الرفع:
تعد قوة الرفع إحدى الخصائص المهمة للأصباغ المشتتة. وتشير هذه الخاصية إلى أنه عند استخدام كل صبغة للصباغة أو الطباعة، فإن كمية الصبغة تزداد تدريجياً، وتزداد درجة عمق اللون على القماش (أو الغزل) تبعاً لذلك. بالنسبة للأصباغ ذات قوة الرفع الجيدة، يزداد عمق الصباغة وفقًا لنسبة كمية الصبغة، مما يشير إلى أن هناك صباغة عميقة أفضل؛ الأصباغ ذات قوة الرفع الضعيفة لها صبغ عميق ضعيف. عند الوصول إلى عمق معين، لن يصبح اللون أكثر عمقًا مع زيادة كمية الصبغة.
2. تأثير قوة الرفع على الصباغة:
تختلف قوة الرفع للأصباغ المشتتة بشكل كبير بين أصناف معينة. يجب استخدام الأصباغ ذات قوة الرفع العالية للألوان العميقة والسميكة، ويمكن استخدام الأصباغ ذات معدل الرفع المنخفض للضوء الساطع والألوان الفاتحة. فقط من خلال إتقان خصائص الأصباغ واستخدامها بشكل معقول يمكن تحقيق تأثير توفير الأصباغ وخفض التكاليف.
3. اختبار الرفع:
يتم التعبير عن قوة رفع الصبغة في درجات الحرارة العالية والصباغة ذات الضغط العالي بنسبة٪. في ظل ظروف الصباغة المحددة، يتم قياس معدل استنفاد الصبغة في محلول الصبغة، أو يتم قياس قيمة عمق اللون للعينة المصبوغة مباشرة. ويمكن تقسيم عمق الصباغة لكل صبغة إلى ستة مستويات وفقا لـ 1، 2، 3.5، 5، 7.5، 10٪ (OMF)، ويتم إجراء الصباغة في آلة عينة صغيرة ذات درجة حرارة عالية وضغط مرتفع. يتم التعبير عن قوة رفع الصبغة لصباغة الوسادة الذائبة الساخنة أو طباعة المنسوجات بـ g/L.
من حيث الإنتاج الفعلي، فإن قوة الرفع للصبغة هي التغير في تركيز محلول الصبغة، أي التغير في ظل المنتج النهائي بالنسبة للمنتج المصبوغ. لا يمكن أن يكون هذا التغيير غير متوقع فحسب، بل يمكنه أيضًا قياس قيمة عمق اللون بدقة بمساعدة أداة، ثم حساب منحنى قوة الرفع لصبغة التشتيت من خلال صيغة عمق اللون.
2. تغطية السلطة

1. ما هي قوة تغطية الصبغة؟

تمامًا مثل إخفاء القطن الميت بواسطة الأصباغ التفاعلية أو أصباغ الوعاء عند صباغة القطن، فإن إخفاء الأصباغ المتفرقة على البوليستر ذي الجودة الرديئة يسمى هنا التغطية. غالبًا ما يكون للأقمشة الخيطية المصنوعة من البوليستر (أو ألياف الأسيتات)، بما في ذلك الملابس المحبوكة، تظليل لوني بعد صبغها بأصباغ متناثرة. هناك أسباب عديدة لملف الألوان، بعضها عيوب في النسيج، وبعضها يتعرض بعد الصباغة بسبب اختلاف جودة الألياف.

2. اختبار التغطية:

عند اختيار أقمشة خيوط البوليستر منخفضة الجودة، والصباغة بأصباغ متناثرة بألوان وأصناف مختلفة في نفس ظروف الصباغة، ستحدث مواقف مختلفة. بعض درجات الألوان جدية وبعضها غير واضحة، مما يعكس أن الأصباغ المتفرقة لها درجات ألوان مختلفة. درجة التغطية. وفقًا للمعيار الرمادي، الدرجة 1 مع اختلاف كبير في اللون والصف 5 دون اختلاف اللون.

يتم تحديد قوة تغطية الأصباغ المشتتة على ملف الألوان من خلال بنية الصبغة نفسها. معظم الأصباغ ذات معدل الصباغة الأولي العالي والانتشار البطيء والهجرة الضعيفة لها تغطية ضعيفة في ملف الألوان. ترتبط قوة التغطية أيضًا بثبات التسامي.

3. فحص أداء الصباغة لخيوط البوليستر:

على العكس من ذلك، يمكن استخدام الأصباغ المشتتة ذات قوة التغطية الضعيفة للكشف عن جودة ألياف البوليستر. سوف تؤدي عمليات تصنيع الألياف غير المستقرة، بما في ذلك التغييرات في الصياغة وإعداد المعلمات، إلى حدوث تناقضات في تقارب الألياف. يتم عادةً فحص جودة قابلية الصباغة لخيوط البوليستر باستخدام صبغة التغطية الرديئة النموذجية Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27)، وعمق الصباغة 1٪، والغلي عند درجة حرارة 95～100 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة، والغسيل والتجفيف وفقًا لدرجة اللون. فرق تصنيف الدرجات.

4. الوقاية في الإنتاج:

من أجل منع حدوث تظليل اللون في الإنتاج الفعلي، فإن الخطوة الأولى هي تعزيز إدارة جودة المواد الخام من ألياف البوليستر. يجب على مصنع النسيج استخدام الخيوط الفائضة قبل تغيير المنتج. بالنسبة للمواد الخام ذات الجودة الرديئة المعروفة، يمكن اختيار الأصباغ المشتتة ذات قوة تغطية جيدة لتجنب التدهور الشامل للمنتج النهائي.

3. استقرار التشتت

1. استقرار التشتت للأصباغ المشتتة:

يتم سكب الأصباغ المشتتة في الماء ثم تفريقها إلى جزيئات دقيقة. يتم توسيع توزيع حجم الجسيمات وفقًا للصيغة ذات الحدين، بمتوسط ​​قيمة يتراوح من 0.5 إلى 1 ميكرون. إن حجم الجسيمات للأصباغ التجارية عالية الجودة قريب جدًا، وهناك نسبة عالية يمكن الإشارة إليها من خلال منحنى توزيع حجم الجسيمات. تحتوي الأصباغ ذات التوزيع السيئ لحجم الجسيمات على جزيئات خشنة بأحجام مختلفة وضعف استقرار التشتت. إذا تجاوز حجم الجسيم النطاق المتوسط ​​بشكل كبير، فقد تحدث إعادة بلورة للجسيمات الصغيرة. بسبب زيادة الجزيئات الكبيرة المعاد بلورتها، تترسب الأصباغ وترسب على جدران آلة الصباغة أو على الألياف.

من أجل تحويل جزيئات الصبغة الدقيقة إلى مشتت ماء ثابت، يجب أن يكون هناك تركيز كافٍ من مشتت الصبغة المغلية في الماء. تكون جزيئات الصبغة محاطة بالمشتت، مما يمنع الأصباغ من الاقتراب من بعضها البعض، مما يمنع التجميع المتبادل أو التكتل. يساعد تنافر شحنة الأنيون على استقرار التشتت. تشتمل المشتتات الأنيونية شائعة الاستخدام على اللجنوسلفونات الطبيعية أو مشتتات حمض السلفونيك النفثالين الاصطناعية: هناك أيضًا مشتتات غير أيونية، معظمها عبارة عن مشتقات ألكيلفينول بولي أوكسي إيثيلين، والتي تستخدم خصيصًا لطباعة المعجون الاصطناعي.

2. العوامل المؤثرة على ثبات تشتت الأصباغ المشتتة:

قد تؤثر الشوائب الموجودة في الصبغة الأصلية سلبًا على حالة التشتت. يعد تغيير بلورة الصبغة عاملاً مهمًا أيضًا. من السهل تشتيت بعض الحالات البلورية، في حين أن حالات أخرى ليست سهلة. أثناء عملية الصباغة، تتغير الحالة البلورية للصبغة أحيانًا.

عندما يتم تشتيت الصبغة في المحلول المائي، بسبب تأثير العوامل الخارجية، يتم تدمير الحالة المستقرة للتشتت، مما قد يسبب ظاهرة زيادة بلورة الصبغة، وتجميع الجسيمات والتلبد.

الفرق بين التجميع والتلبد هو أن الأول يمكن أن يختفي مرة أخرى، ويمكن عكسه، ويمكن تفريقه مرة أخرى عن طريق التحريك، في حين أن الصبغة الملبدة عبارة عن مشتت لا يمكن استعادته إلى الاستقرار. تشمل العواقب الناجمة عن تلبد جزيئات الصبغة ما يلي: بقع اللون، والتلوين البطيء، وانخفاض إنتاجية اللون، والصباغة غير المتساوية، وتلوين الخزان.

العوامل التي تسبب عدم استقرار تشتت سائل الصبغة هي تقريبًا كما يلي: جودة الصبغة الرديئة، وارتفاع درجة حرارة سائل الصبغة، والوقت الطويل جدًا، وسرعة المضخة السريعة جدًا، وانخفاض قيمة الرقم الهيدروجيني، والمواد المساعدة غير المناسبة، والأقمشة المتسخة.

3. اختبار استقرار التشتت:

أ. طريقة ورق الترشيح:
مع 10 جم/لتر من محلول الصبغة المشتت، أضف حمض الأسيتيك لضبط قيمة الرقم الهيدروجيني. خذ 500 مل وقم بالتصفية باستخدام ورق الترشيح رقم 2 على قمع خزفي لمراقبة دقة الجسيمات. خذ 400 مل أخرى في آلة صباغة ذات درجة حرارة عالية وضغط عالي لإجراء اختبار فارغ، وقم بتسخينها إلى 130 درجة مئوية، واحتفظ بها دافئة لمدة ساعة واحدة، ثم قم بتبريدها، ثم قم بتصفيتها باستخدام ورق الترشيح لمقارنة التغيرات في دقة جسيمات الصبغة . بعد ترشيح سائل الصبغة الذي يتم تسخينه عند درجة حرارة عالية، لا توجد بقع ملونة على الورق، مما يشير إلى أن استقرار التشتت جيد.

ب. طريقة تلوين الحيوانات الأليفة:
تركيز الصبغة 2.5% (الوزن إلى البوليستر)، نسبة الاستحمام 1:30، أضف 1 مل من كبريتات الأمونيوم 10%، اضبط الرقم الهيدروجيني 5 مع 1% حمض الأسيتيك، خذ 10 جرام من نسيج البوليستر المحبوك، ولفه على الجدار المسامي، وتدور داخل وخارج محلول الصبغة في آلة صباغة العينات الصغيرة ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي، يتم زيادة درجة الحرارة إلى 130 درجة مئوية عند 80 درجة مئوية، ويتم حفظها لمدة 10 دقائق، وتبريدها إلى 100 درجة مئوية، وغسلها وتجفيفها في الماء، ولاحظ ما إذا كانت هناك بقع ملونة من الصبغة المكثفة على القماش.

رابعا، حساسية الرقم الهيدروجيني

1. ما هي حساسية الرقم الهيدروجيني؟

هناك العديد من أنواع الأصباغ المشتتة، والكروماتوجرامات الواسعة، وحساسية مختلفة جدًا للأس الهيدروجيني. غالبًا ما تؤدي محاليل الصباغة ذات قيم الأس الهيدروجيني المختلفة إلى نتائج صباغة مختلفة، مما يؤثر على عمق اللون، بل ويسبب تغيرات خطيرة في اللون. في وسط حمضي ضعيف (pH4.5～5.5)، تكون الأصباغ المشتتة في الحالة الأكثر استقرارًا.

قيم الرقم الهيدروجيني لمحاليل الصبغة التجارية ليست هي نفسها، بعضها محايد، وبعضها قلوي قليلاً. قبل الصباغة، اضبط درجة الحموضة المحددة باستخدام حمض الأسيتيك. أثناء عملية الصباغة، في بعض الأحيان ستزداد قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول الصبغة تدريجيًا. إذا لزم الأمر، يمكن إضافة حمض الفورميك وكبريتات الأمونيوم للحفاظ على محلول الصبغة في حالة حمضية ضعيفة.

2. تأثير بنية الصبغة على حساسية الرقم الهيدروجيني:

بعض الأصباغ المشتتة ذات بنية الآزو حساسة جدًا للقلويات وليست مقاومة للاختزال. ستتأثر معظم الأصباغ المشتتة التي تحتوي على مجموعات إستر أو مجموعات سيانو أو مجموعات أميد بالتحلل المائي القلوي، مما سيؤثر على الظل الطبيعي. يمكن صبغ بعض الأصناف في نفس الحمام بأصباغ مباشرة أو صبغ الوسادة في نفس الحمام بأصباغ تفاعلية حتى لو كانت مصبوغة عند درجة حرارة عالية تحت ظروف قلوية محايدة أو ضعيفة دون تغيير اللون.

عندما تحتاج ملونات الطباعة إلى استخدام الأصباغ المشتتة والأصباغ التفاعلية للطباعة بنفس الحجم، يمكن استخدام الأصباغ المستقرة القلوية فقط لتجنب تأثير صودا الخبز أو رماد الصودا على الظل. إيلاء اهتمام خاص لمطابقة الألوان. من الضروري اجتياز اختبار قبل تغيير نوع الصبغة ومعرفة مدى ثبات الرقم الهيدروجيني للصبغة.
5. التوافق

1. تعريف التوافق:

في إنتاج الصباغة بكميات كبيرة، من أجل الحصول على إمكانية تكرار نتائج جيدة، عادةً ما يكون مطلوبًا أن تكون خصائص الصباغة لأصباغ الألوان الأساسية الثلاثة المستخدمة متشابهة لضمان اتساق اختلاف اللون قبل الدفعات وبعدها. كيف يمكن التحكم في اختلاف اللون بين دفعات المنتجات النهائية المصبوغة ضمن نطاق الجودة المسموح به؟ هذا هو نفس السؤال الذي يتضمن توافق مطابقة الألوان لوصفات الصباغة، وهو ما يسمى توافق الصبغة (المعروف أيضًا باسم توافق الصباغة). ويرتبط توافق الأصباغ المشتتة أيضًا بعمق الصباغة.

عادة ما تكون الأصباغ المشتتة المستخدمة لصبغ خلات السليلوز مطلوبة عند درجة حرارة 80 درجة مئوية تقريبًا. درجة حرارة تلوين الأصباغ مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، مما لا يساعد على مطابقة الألوان.

2. اختبار التوافق:

عندما يتم صبغ البوليستر في درجة حرارة عالية وضغط مرتفع، غالبًا ما تتغير خصائص الصباغة للأصباغ المشتتة بسبب دمج صبغة أخرى. المبدأ العام هو اختيار الأصباغ ذات درجات حرارة الصباغة الحرجة المماثلة لمطابقة الألوان. من أجل التحقق من توافق الأصباغ، يمكن إجراء سلسلة من اختبارات الصباغة للعينات الصغيرة في ظل ظروف مشابهة لمعدات إنتاج الصباغة، ومعايير العملية الرئيسية مثل تركيز الوصفة ودرجة حرارة محلول الصباغة والصباغة يتم تغيير الوقت لمقارنة اللون واتساق الضوء لعينات القماش المصبوغ. ، ضع الأصباغ ذات التوافق الأفضل للصباغة في فئة واحدة.

3. كيفية اختيار توافق الأصباغ بشكل معقول؟

عندما يتم صبغ الأقمشة المخلوطة من القطن والبوليستر في الذوبان الساخن، يجب أن تتمتع الأصباغ المطابقة للألوان أيضًا بنفس خصائص الأصباغ أحادية اللون. يجب أن تكون درجة حرارة الانصهار ووقته متوافقين مع خصائص تثبيت الصبغة لضمان أعلى إنتاجية للون. تحتوي كل صبغة لونية على منحنى تثبيت محدد بالذوبان الساخن، والذي يمكن استخدامه كأساس للاختيار الأولي للأصباغ المطابقة للألوان. عادة لا يمكن للأصباغ المشتتة ذات درجة الحرارة العالية أن تتطابق مع الألوان ذات درجة الحرارة المنخفضة، لأنها تتطلب درجات حرارة انصهار مختلفة. لا يمكن للأصباغ ذات درجة الحرارة المعتدلة أن تتطابق مع الألوان ذات الأصباغ ذات درجة الحرارة العالية فحسب، بل يمكنها أيضًا التوافق مع الأصباغ ذات درجة الحرارة المنخفضة. يجب أن تأخذ مطابقة الألوان المعقولة بعين الاعتبار الاتساق بين خصائص الأصباغ وثبات اللون. نتيجة مطابقة الألوان التعسفية هي أن الظل غير مستقر وأن استنساخ لون المنتج ليس جيدًا.

من المعتقد عمومًا أن شكل منحنى التثبيت بالذوبان الساخن للأصباغ هو نفسه أو مشابه، كما أن عدد طبقات الانتشار أحادية اللون على فيلم البوليستر هو نفسه أيضًا. عندما يتم صبغ صبغتين معًا، يظل ضوء اللون في كل طبقة نشر دون تغيير، مما يشير إلى أن الصبغتين تتمتعان بتوافق جيد مع بعضهما البعض في مطابقة الألوان؛ على العكس من ذلك، يختلف شكل منحنى تثبيت الصبغة بالذوبان الساخن (على سبيل المثال، منحنى يرتفع مع زيادة درجة الحرارة، والمنحنى الآخر يتناقص مع زيادة درجة الحرارة)، طبقة الانتشار أحادية اللون على البوليستر عندما يتم صبغ صبغتين بأرقام مختلفة معًا، تكون الظلال الموجودة في طبقة الانتشار مختلفة، لذلك لا يناسب بعضها البعض مطابقة الألوان، لكن نفس اللون لا يخضع لهذا القيد. خذ كستناء: إن تفريق HGL الأزرق الداكن وتفريق الأحمر 3B أو تفريق RGFL الأصفر لهما منحنيات تثبيت تذوب ساخن مختلفة تمامًا، وعدد طبقات الانتشار على فيلم البوليستر مختلف تمامًا، ولا يمكن أن تتطابق مع الألوان. نظرًا لأن Disperse Red M-BL وDisperse Red 3B لهما درجات ألوان متشابهة، فلا يزال من الممكن استخدامهما في مطابقة الألوان على الرغم من أن خصائص الذوبان الساخن الخاصة بهما غير متناسقة.