خمس خصائص رئيسية للأصباغ المشتتة:

قوة الرفع ، قوة التغطية ، استقرار التشتت ، حساسية الأس الهيدروجيني ، التوافق.

1. قوة الرفع
1. تعريف قوة الرفع:
قوة الرفع هي واحدة من الخصائص المهمة للأصباغ المشتتة.تشير هذه الخاصية إلى أنه عند استخدام كل صبغة للصباغة أو الطباعة ، تزداد كمية الصبغة تدريجياً ، وتزداد درجة عمق اللون على القماش (أو الغزل) وفقًا لذلك.بالنسبة للأصباغ ذات قوة الرفع الجيدة ، يزداد عمق الصباغة وفقًا لنسبة كمية الصبغة ، مما يشير إلى وجود صباغة عميقة أفضل ؛الأصباغ ذات قوة الرفع الضعيفة لها صباغة عميقة ضعيفة.عند الوصول إلى عمق معين ، لن يتعمق اللون مع زيادة كمية الصبغة.
2. تأثير قوة الرفع على الصباغة:
تختلف قوة رفع الأصباغ المتفرقة اختلافًا كبيرًا بين الأصناف المحددة.يجب استخدام الأصباغ ذات قوة الرفع العالية للألوان العميقة والسميكة ، ويمكن استخدام الأصباغ ذات معدل الرفع المنخفض للضوء الساطع والألوان الفاتحة.فقط من خلال إتقان خصائص الأصباغ واستخدامها بشكل معقول يمكن تحقيق تأثير توفير الأصباغ وتقليل التكاليف.
3. اختبار الرفع:
يتم التعبير عن قوة رفع الصبغة لدرجات الحرارة العالية والصباغة بالضغط العالي بنسبة٪.في ظل ظروف الصباغة المحددة ، يتم قياس معدل استنفاد الصبغة في محلول الصبغة ، أو يتم قياس قيمة عمق اللون للعينة المصبوغة مباشرةً.يمكن تقسيم عمق الصباغة لكل صبغة إلى ستة مستويات وفقًا لـ 1 ، 2 ، 3.5 ، 5 ، 7.5 ، 10٪ (OMF) ، ويتم الصباغة في آلة عينة صغيرة ذات درجة حرارة عالية وضغط مرتفع.يتم التعبير عن قوة رفع الصبغة لصباغة الوسادة بالذوبان الساخن أو طباعة المنسوجات بوحدة جرام / لتر.
فيما يتعلق بالإنتاج الفعلي ، فإن قوة رفع الصبغة هي التغيير في تركيز محلول الصبغة ، أي التغيير في ظل المنتج النهائي بالنسبة للمنتج المصبوغ.لا يمكن أن يكون هذا التغيير غير متوقع فحسب ، بل يمكنه أيضًا قياس قيمة عمق اللون بدقة بمساعدة أداة ، ثم حساب منحنى قوة الرفع للصبغة المشتتة من خلال صيغة عمق اللون.
2. تغطية القوة

1. ما هي قوة تغطية الصبغة؟

تمامًا مثل إخفاء القطن الميت بواسطة الأصباغ التفاعلية أو صبغات الحوض عند صباغة القطن ، يُطلق على إخفاء الأصباغ المتفرقة على البوليستر ذي الجودة الرديئة التغطية هنا.غالبًا ما تحتوي أقمشة خيوط البوليستر (أو ألياف الأسيتات) ، بما في ذلك الملابس المحبوكة ، على تظليل لوني بعد صبغها بالقطعة بأصباغ متفرقة.هناك أسباب عديدة لملف تعريف الألوان ، بعضها عيوب في النسيج ، وبعضها يتعرض بعد الصباغة بسبب الاختلاف في جودة الألياف.

2. اختبار التغطية:

عند اختيار أقمشة خيوط البوليستر منخفضة الجودة ، والصباغة بأصباغ متفرقة من ألوان وأصناف مختلفة في نفس ظروف الصباغة ، ستحدث مواقف مختلفة.بعض درجات الألوان خطيرة وبعضها غير واضح ، مما يعكس أن الأصباغ المشتتة لها درجات ألوان مختلفة.درجة التغطية.وفقًا للمعيار الرمادي ، الدرجة 1 مع اختلاف خطير في اللون والدرجة 5 دون اختلاف اللون.

يتم تحديد قوة تغطية الأصباغ المشتتة في ملف اللون من خلال بنية الصبغة نفسها.معظم الأصباغ ذات معدل الصباغة الأولي العالي والانتشار البطيء والهجرة الضعيفة لها تغطية ضعيفة على ملف الألوان.ترتبط قوة التغطية أيضًا بثبات التسامي.

3. فحص أداء صباغة خيوط البوليستر:

على العكس من ذلك ، يمكن استخدام الأصباغ المشتتة ذات قوة التغطية الضعيفة للكشف عن جودة ألياف البوليستر.ستؤدي عمليات تصنيع الألياف غير المستقرة ، بما في ذلك التغييرات في صياغة وإعداد المعلمات ، إلى تناقضات في تقارب الألياف.عادةً ما يتم إجراء فحص جودة الصباغة لخيوط البوليستر باستخدام صبغة التغطية السيئة النموذجية Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27) ، وعمق الصباغة 1٪ ، والغليان عند 95 100 لمدة 30 دقيقة ، والغسيل والتجفيف وفقًا لدرجة اللون فرق تصنيف الدرجات.

4 - المنع في الإنتاج:

من أجل منع حدوث تظليل الألوان في الإنتاج الفعلي ، فإن الخطوة الأولى هي تعزيز إدارة جودة المواد الخام لألياف البوليستر.يجب أن تستهلك مطحنة النسيج فائض الخيوط قبل تغيير المنتج.بالنسبة للمواد الخام المعروفة ذات الجودة الرديئة ، يمكن اختيار الأصباغ المتفرقة مع قوة تغطية جيدة لتجنب التدهور الشامل للمنتج النهائي.

3. استقرار التشتت

1. استقرار تشتت الأصباغ المشتتة:

تصب الأصباغ المشتتة في الماء ثم تشتت في جزيئات دقيقة.يتم توسيع توزيع حجم الجسيمات وفقًا للصيغة ذات الحدين ، بمتوسط ​​قيمة من 0.5 إلى 1 ميكرون.حجم جزيئات الأصباغ التجارية عالية الجودة قريب جدًا ، وهناك نسبة عالية يمكن الإشارة إليها من خلال منحنى توزيع حجم الجسيمات.تحتوي الأصباغ ذات التوزيع السيئ لأحجام الجسيمات على جزيئات خشنة بأحجام مختلفة وثبات تشتت ضعيف.إذا تجاوز حجم الجسيم متوسط ​​المدى بشكل كبير ، فقد تحدث إعادة بلورة الجزيئات الصغيرة.بسبب زيادة الجسيمات الكبيرة المعاد بلورتها ، تترسب الأصباغ وتترسب على جدران آلة الصباغة أو على الألياف.

من أجل تحويل الجزيئات الدقيقة للصبغة إلى تشتت ثابت للماء ، يجب أن يكون هناك تركيز كافٍ لمشتت صبغة الغليان في الماء.جزيئات الصبغة محاطة بالمشتت ، مما يمنع الأصباغ من الاقتراب من بعضها البعض ، مما يمنع التراكم المتبادل أو التكتل.يساعد تنافر شحنة الأنيون على استقرار التشتت.تشمل المشتتات الأنيونية الشائعة الاستخدام lignosulfonates الطبيعي أو مشتتات حمض السلفونيك النفثالين الاصطناعي: هناك أيضًا مشتتات غير أيونية ، معظمها مشتقات ألكيل فينول بولي أوكسي إيثيلين ، والتي تُستخدم خصيصًا لطباعة العجينة الاصطناعية.

2. العوامل التي تؤثر على استقرار تشتت الأصباغ المشتتة:

قد تؤثر الشوائب في الصبغة الأصلية سلبًا على حالة التشتت.يعد تغيير صبغة الكريستال عاملاً مهمًا أيضًا.من السهل تفريق بعض الحالات البلورية ، في حين أن البعض الآخر ليس سهلاً.أثناء عملية الصباغة ، تتغير الحالة البلورية للصبغة أحيانًا.

عندما يتم تشتيت الصبغة في المحلول المائي ، نتيجة لتأثير العوامل الخارجية ، يتم تدمير الحالة المستقرة للتشتت ، مما قد يتسبب في زيادة صبغة الكريستال وتكدس الجسيمات والتلبد.

الفرق بين التجميع والتلبد هو أن الأول يمكن أن يختفي مرة أخرى ، ويمكن عكسه ، ويمكن تشتيته مرة أخرى عن طريق التحريك ، في حين أن الصبغة الملبدة عبارة عن تشتت لا يمكن استعادته إلى الاستقرار.تشمل العواقب الناتجة عن تلبد جزيئات الصبغة: بقع اللون ، والتلوين البطيء ، وانخفاض إنتاجية اللون ، والصباغة غير المتساوية ، وتلطيخ الخزان.

العوامل التي تسبب عدم استقرار تشتت سائل الصبغة هي تقريبًا كما يلي: جودة الصبغة الرديئة ، ودرجة حرارة سائل الصبغة العالية ، ووقت طويل جدًا ، وسرعة المضخة السريعة جدًا ، وانخفاض قيمة الأس الهيدروجيني ، والمواد المساعدة غير المناسبة ، والأقمشة المتسخة.

3. اختبار ثبات التشتت:

طريقة ورق الترشيح:
باستخدام 10 جم / لتر من محلول صبغة التشتت ، أضف حمض الأسيتيك لضبط قيمة الأس الهيدروجيني.خذ 500 مل وقم بالتصفية باستخدام ورق الترشيح رقم 2 على قمع الخزف لمراقبة صفاء الجسيمات.خذ 400 مل أخرى في آلة صباغة ذات درجة حرارة عالية وضغط عالي لاختبار فارغ ، وقم بتسخينها إلى 130 درجة مئوية ، واحتفظ بها دافئة لمدة ساعة واحدة ، وقم بتبريدها ، ثم قم بتصفيةها بورق الترشيح لمقارنة التغييرات في دقة جسيمات الصبغة .بعد ترشيح سائل الصبغة الذي يتم تسخينه عند درجة حرارة عالية ، لا توجد بقع ملونة على الورق ، مما يشير إلى أن استقرار التشتت جيد.

طريقة لون الحيوانات الأليفة:
تركيز الصبغة 2.5٪ (الوزن إلى البوليستر) ، نسبة الحمام 1:30 ، أضف 1 مل من 10٪ كبريتات الأمونيوم ، اضبط الرقم الهيدروجيني 5 مع حمض الأسيتيك بنسبة 1٪ ، خذ 10 جرام من نسيج البوليستر المحبوك ، دحرجه على الجدار المسامي ، وتدور داخل وخارج محلول الصبغة في آلة العينات الصغيرة ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي ، يتم زيادة درجة الحرارة إلى 130 درجة مئوية عند 80 درجة مئوية ، ويتم الاحتفاظ بها لمدة 10 دقائق ، وتبريدها إلى 100 درجة مئوية ، وغسلها وتجفيفها في الماء ، ولاحظ ما إذا كانت هناك بقع ملونة صبغية على القماش.

الرابعة ، حساسية الأس الهيدروجيني

1. ما هي حساسية الأس الهيدروجيني؟

هناك العديد من أنواع الأصباغ المشتتة ، والكروماتوجرام العريض ، وحساسية مختلفة جدًا للأس الهيدروجيني.غالبًا ما تؤدي محاليل الصباغة ذات قيم الأس الهيدروجيني المختلفة إلى نتائج صبغ مختلفة ، مما يؤثر على عمق اللون ، بل ويسبب تغيرات خطيرة في اللون.في وسط حمضي ضعيف (درجة الحموضة 4.5 5.5) ، تكون الأصباغ المشتتة في الحالة الأكثر استقرارًا.

تختلف قيم الأس الهيدروجيني لمحاليل الصبغة التجارية ، فبعضها محايد ، وبعضها قلوي قليلاً.قبل الصباغة ، اضبط درجة الحموضة المحددة باستخدام حمض الأسيتيك.أثناء عملية الصباغة ، في بعض الأحيان تزداد قيمة الأس الهيدروجيني لمحلول الصبغة تدريجياً.إذا لزم الأمر ، يمكن إضافة حمض الفورميك وكبريتات الأمونيوم للحفاظ على محلول الصبغة في حالة حمضية ضعيفة.

2. تأثير بنية الصبغة على حساسية الأس الهيدروجيني:

بعض الأصباغ المشتتة ذات بنية azo حساسة جدًا للقلويات وليست مقاومة للاختزال.ستتأثر معظم الأصباغ المشتتة بمجموعات الإستر أو مجموعات cyano أو مجموعات الأميد بالتحلل المائي القلوي ، مما سيؤثر على الظل الطبيعي.يمكن صبغ بعض الأصناف في نفس الحمام باستخدام صبغات مباشرة أو وسادة مصبوغة في نفس الحمام باستخدام أصباغ تفاعلية حتى لو كانت مصبوغة عند درجة حرارة عالية في ظل ظروف قلوية محايدة أو ضعيفة دون تغيير اللون.

عندما تحتاج الملونات إلى استخدام أصباغ متفرقة وأصباغ تفاعلية للطباعة بنفس الحجم ، يمكن استخدام الأصباغ المستقرة القلوية فقط لتجنب تأثير صودا الخبز أو رماد الصودا على الظل.انتبه بشكل خاص لمطابقة الألوان.من الضروري اجتياز الاختبار قبل تغيير صنف الصبغة ومعرفة مدى ثبات درجة الحموضة للصبغة.
5. التوافق

1. تعريف التوافق:

في إنتاج الصباغة بكميات كبيرة ، من أجل الحصول على قابلية استنساخ جيدة ، عادة ما يكون مطلوبًا أن تكون خصائص الصباغة لأصباغ الألوان الأساسية الثلاثة المستخدمة متشابهة لضمان تناسق اختلاف اللون قبل الدُفعات وبعدها.كيف تتحكم في اختلاف اللون بين دفعات من المنتجات النهائية المصبوغة ضمن نطاق الجودة المسموح به؟هذا هو نفس السؤال الذي ينطوي على توافق مطابقة الألوان لوصفات الصباغة ، وهو ما يسمى توافق الصبغة (المعروف أيضًا باسم توافق الصباغة).يرتبط توافق الأصباغ المشتتة أيضًا بعمق الصباغة.

عادة ما تكون الأصباغ المشتتة المستخدمة في صباغة أسيتات السليلوز مطلوبة للتلوين عند 80 درجة مئوية تقريبًا.درجة حرارة التلوين للأصباغ مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا ، مما لا يؤدي إلى مطابقة الألوان.

2. اختبار التوافق:

عندما يتم صبغ البوليستر عند درجة حرارة عالية وضغط مرتفع ، غالبًا ما تتغير خصائص الصباغة للأصباغ المشتتة بسبب دمج صبغة أخرى.المبدأ العام هو اختيار الأصباغ ذات درجات حرارة الصباغة الحرجة المماثلة لمطابقة الألوان.من أجل التحقق من توافق الصبغات ، يمكن إجراء سلسلة من اختبارات صبغ العينات الصغيرة في ظل ظروف مشابهة لمعدات إنتاج الصباغة ، ومعلمات العملية الرئيسية مثل تركيز الوصفة ودرجة حرارة محلول الصباغة والصباغة يتم تغيير الوقت لمقارنة تناسق اللون والضوء لعينات القماش المصبوغ.، ضع الأصباغ ذات التوافق الصباغي الأفضل في فئة واحدة.

3. كيف تختار توافق الأصباغ بشكل معقول؟

عندما يتم صبغ الأقمشة المخلوطة من البوليستر والقطن في الذوبان الساخن ، يجب أن يكون للأصباغ المطابقة للألوان نفس خصائص الأصباغ أحادية اللون.يجب أن تتوافق درجة حرارة ووقت الانصهار مع خصائص تثبيت الصبغة لضمان أعلى إنتاجية للون.تحتوي كل صبغة أحادية اللون على منحنى محدد خاص بالتثبيت بالذوبان الساخن ، والذي يمكن استخدامه كأساس للاختيار الأولي لأصباغ مطابقة الألوان.عادةً لا يمكن للأصباغ المشتتة ذات درجة الحرارة العالية أن تتطابق مع الألوان ذات درجة الحرارة المنخفضة ، لأنها تتطلب درجات حرارة انصهار مختلفة.لا يمكن للأصباغ ذات درجة الحرارة المعتدلة أن تطابق الألوان فقط مع الأصباغ ذات درجة الحرارة المرتفعة ، ولكنها تتوافق أيضًا مع الأصباغ ذات درجات الحرارة المنخفضة.يجب أن تراعي مطابقة الألوان المعقولة الاتساق بين خصائص الأصباغ وثبات اللون.نتيجة مطابقة الألوان العشوائية هي أن الظل غير مستقر وأن استنساخ اللون للمنتج ليس جيدًا.

من المعتقد عمومًا أن شكل منحنى تثبيت الأصباغ بالذوبان الساخن هو نفسه أو ما شابه ، كما أن عدد طبقات الانتشار أحادية اللون على فيلم البوليستر هو نفسه.عندما يتم صبغ اثنين من الأصباغ معًا ، يظل ضوء اللون في كل طبقة انتشار دون تغيير ، مما يشير إلى أن الصبغتين متوافقتان جيدًا مع بعضهما البعض في مطابقة الألوان ؛على العكس من ذلك ، يختلف شكل منحنى التثبيت بالذوبان الساخن للصبغة (على سبيل المثال ، يرتفع منحنى واحد مع زيادة درجة الحرارة ، وينخفض ​​المنحنى الآخر مع زيادة درجة الحرارة) ، طبقة الانتشار أحادية اللون على البوليستر فيلم عندما يتم صبغ صبغتين بأرقام مختلفة معًا ، تختلف الظلال في طبقة الانتشار ، لذا فهي غير مناسبة لبعضها البعض لمطابقة الألوان ، ولكن نفس اللون لا يخضع لهذا القيد.خذ كستناء: تفريق HGL الأزرق الداكن وتفريق 3B الأحمر أو RGFL الأصفر المتشتت لهما منحنيات تثبيت مختلفة تمامًا بالذوبان الساخن ، وعدد طبقات الانتشار على فيلم البوليستر مختلف تمامًا ، ولا يمكن أن تتطابق مع الألوان.نظرًا لأن تشتت Red M-BL و Disperse Red 3B لهما ألوان متشابهة ، فلا يزال من الممكن استخدامهما في مطابقة الألوان على الرغم من أن خصائص الذوبان الساخن الخاصة بهما غير متسقة.